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粉体粒子分析スラップ式ふるい振とう機

簡単な説明:

概要:

スラップスクリーンは適用通常の研磨強度試験用, 超硬材料の生産等級付けと粒度検査。It'に使用されます粒状および粉状材料の粒子サイズ構造、固形分を正確にスクリーニング、ろ過および検出in 液体s と量雑貨.地質学、セメント、冶金、粉末、化学、製薬、建材、国防、その他の部門の科学研究と生産、研究所、品質検査室で広く使用されています。のスラップスクリーン (平打ち式標準振動ふるい機)は、さまざまな特徴を持つ製品に分かれています。It'ss研磨粉、シリコン粉、グラスカーボン粒子、水酸化アルミニウム、鉱石、石炭、研磨材、石英砂、砂、活性炭、タングステン粉など、一般的な研磨材の粒度組成検査、超硬材料の生産等級付け、および材料粒度の組成検査に適しています。 、pポリプロピレン、釉薬、土、ダイヤモンド、その他の素材。

低騒音、標準ふるい体、ふるい分け、高い効率&高精度of サンプルのフィルタリングs.


スラップスクリーンの動作原理

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スラップ スクリーン モーターは、同期ベルトを介してギアをメイン シャフトに駆動します。ギアチェンジ後、メインシャフトは必要な速度で回転します。主軸が偏心輪を駆動してスライドプレートを往復運動させ、スライドプレートトレイに設置されたテストスクリーンを駆動して左右に振ります。同時に、主軸が駆動し、エジェクターギアが回転し、シフト後、エジェクターギアがカムを介してエジェクターを押します。トップロッドは、ビーターがテストシーブの上部カバーを上下に叩き、テストシーブとサンプルシーブの材料が往復して上下に振動し、材料粒子をテストシーブのメッシュ穴よりも小さくします下層にふるいにかけます。このようにして、スクリーニングは層ごとに達成される。したがって、材料の選別を完了するために、同じ粒子サイズの材料のみが試験ふるいの各層に残ります。

特徴

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1.目詰まりを伴う2次元運動:横方向の円運動と縦方向のたたき運動により、材料がふるいの穴に引っかかるのを防ぎ、より速くスムーズに送ります。

2. 誤差 0.1 秒の 99 分のデジタル タイマーを備えているため、手動ふるい分けよりも再現性の高い一貫した再現性のある結果が得られます。

3. 1~8枚のふるい(ふるい底を含む)に対応し、7つの異なる粒度セグメントのサンプルを連続的に選別できます。

4.同期ベルトはギアによって駆動され、速度比が有効であるため、毎回同時にスクリーニングの動きが一貫しています。

5.強い安定性;ギア駆動の「同期ベルト」トランスミッションモードが採用され、トランスミッションは正確で一貫しています。速度比は正確で、速度低下やベルトスリップ現象はありません。デジタル表示タイマーを搭載。時刻設定後はその時刻に自動停止します。

6. 維持費は低いです;2つのギアの間に「シンクロベルト」を使用してギアを接続するため、ギアが摩耗せず、長寿命です(メンテナンスは「シンクロベルト」を交換するだけです)。偏心ホイールは、取り付けが便利で正確な一体型方式を採用しています。使用するベアリングは標準部品で、摩耗しにくく、低コストで交換が容易です。

7.スクリーニング効率が高い。ふるい分け方式は、往復・揺動・振動の3種類の動きがあり、ふるい面を塞がず、素早くふるい分けられます。

8.マシンは小型で、清潔で操作が簡単です。各機能は操作パネルで独立して操作できます。

スラップスクリーンのテストマシンの準備

スクリーンフレームの取り付け:テストスクリーンをトレイに置き、ロードとアンロードに便利な位置に調整し、ネジロッドの下のネジを締めます。

潤滑:潤滑には、手動潤滑と自動潤滑の 2 種類があります。通常、ボディ上部に 4 つの注油穴があり、摩擦部品を潤滑するために定期的に手動で注油するために使用されます。自動潤滑とは、一定の高さの潤滑油を機台に注入した後、回転軸が回転すると、オイルリングが潤滑油を必要な各位置に自動的に送ることを意味します。

電源に接続されたテスト マシン: 電源をデバッグする場合は、電源をオンにする前に、トップ ロッドをスラップ ブロックの下に持ち上げます。エジェクターロッドを下げることができるのは、モーターの方向がモーターの赤い矢印の方向と同じである場合のみです。スラップスクリーンは一般的にアンカーボルトで取り付けられ、回路と接地は電気規則に従って取り付けられます。

スラップスクリーンの使い方

1. モータの回転方向は、矢印の方向(三相モータ)である必要があります(方向を間違えると、エジェクタロッドを押すカムが引っかかって回転できなくなる場合があります)。反対)。

モーターの回転方向を確認する方法:エジェクタロッドを持ち上げてから機械を起動し、再度機械を始動してモーターの回転方向を確認します。向きを確認して通常通りご使用ください。

2. 操作前に装置を固定する必要があります。アンカーネジで固定され、拡張ネジを使用してコンクリート床に機器を固定できます。

3. 試験ふるいの取り付け: トレイの固定ネジを緩め、トレイを下に移動し、材料を載せた試験ふるい (サンプルふるい、標準ふるい) を取り付け、トレイを適切な位置まで持ち上げ、固定ネジを締めます。フリップカバーをかぶせ、ハンマーアイロンを置いた後、マシンを起動する時間を設定します。100 および 75 治具を使用すると、対応するサイズのふるいを使用でき、特別なサイズをカスタマイズできます。

4.装置にはタイミング装置が装備されており、ユーザーは使用時間を調整でき、電源を入れると自動的に停止します。調整時刻の上2桁は分、下2桁は秒です。ユーザーは必要に応じて実行時間を調整できます。

5. 装置のスラップ高さは、工場出荷前に調整されています。ユーザーは、必要に応じて固定ナットを緩めることもできます。エジェクターヘッドのネジ山を適切な位置に上げ下げした後、ナットを締めます。

6.スケートボードの上下、給油ノズルなどは定期的に給油する必要があります。


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