1. Az egész gép anyagával érintkező összes alkatrész 304-es rozsdamentes acélból készül, és a tervezési tartomány 1 méter és 12 méter között van, amely az ügyfél anyagai és követelményei szerint testreszabható.A minimális adagolócső átmérője több mint 127 mm, és az óránkénti szállítási kapacitás legalább 800 kg.Az orsómotor teljesítményét az ügyfél igényei és az anyagválasztás alapján határozzák meg.
2. A rozsdamentes acél adagolócső belső fala és a spirálpenge közötti távolság nem több, mint 3 mm, a spirálpenge lézerrel van vágva, és az összes hegesztőnyílás polírozott, hogy sima legyen, és ne maradjon anyag.
3. A szállítási sebesség 100 kg-tól 15 tonnáig terjed óránként.
4. A gép importált univerzális csapágyat használ hőszigeteléssel és porálló kialakítással, az adagológép mindkét végét Tajvanról importált olajtömítésekkel tervezték és szerelték fel, hogy biztosítsák, hogy a tartósság javítása érdekében ne kerüljön por és egyéb anyagok a csapágyba.
5. Tudományos tervezés: A csavar tengelye rozsdamentes acél varrat nélküli csőből készül, amelyet eszterga korrigál a koncentrikusság és a gép stabil működése érdekében.A pengék mind vastagított rozsdamentes acélból készülnek.
6. Az alja anyagtisztító porttal van kialakítva.Ha az anyagot cserélni kell, csak légpisztolyt kell használnia a maradék anyag eltávolításához.És egy biztonsági kapcsolót terveztek az elszámolási porton.Miután kinyitotta a tisztítóajtót, az áramellátás megszakad, ami biztonságos és megbízható.
7. Az áramkör túlterhelés elleni védelemre készült, amely hatékonyan védi a motort az égéstől és tartós.Az a funkciója, hogy leáll, amikor az anyag megtelik, és automatikusan fut az anyag elhasználódik.Csak állítsa be az anyagfelhasználási időt, akkor nem kell a dolgozóknak gondoskodniuk róla.
Alkalmazható anyagok: Széles körben használják por, granulátum, szilárd, lemez és törött anyagok szállítóberendezéseiben különféle iparágakban, például vegyiparban, műanyagokban, mezőgazdaságban, élelmiszerekben, takarmányokban és így tovább.Például: cement, szénpor, liszt, gabona, fémpor stb. A csigás adagoló nem alkalmas egyenetlen méretű anyagok, folyadékok és olyan anyagok szállítására, amelyekhez integritás szükséges, például magvak, tabletták stb.
Amire figyelni kell, ha ferde csöves szállítószalagot vásárol:
1. Szállítandó anyagok: lehetőleg száraz por anyagok, a fajsúly ne legyen túl nehéz
2. Hajlásszög: 0-90°
3. Szállítási hossz: minél nagyobb a dőlésszög, a szállítási hossz nem lehet túl hosszú;
4. Motorteljesítmény: A kiválasztandó motorteljesítményt a szállítási hossz, a dőlésszög és a szállított mennyiség határozza meg.Általában nagyobb teljesítményre van szükség;
5. Spirális forgási sebesség: A szállítócsiga forgási sebessége a dőlésszögnek megfelelően kerül kiválasztásra.Minél nagyobb a dőlésszög, annál gyorsabb a forgási sebesség.
1. A szállítócsiga terhelés nélkül induljon el, azaz akkor induljon el, amikor nincs anyag a házban, majd indítás után táplálja a csigagépet.
2. A szállítócsiga kezdeti adagolása során az adagolási sebességet fokozatosan növelni kell, hogy elérje a névleges szállítóképességet, és az adagolásnak egyenletesnek kell lennie, különben könnyen a szállított anyag felhalmozódását és a hajtóeszköz túlterhelését okozza. , ami korábban az egész gépet károsítja.
3. Annak érdekében, hogy a csigagép terhelés nélkül induljon el, a szállítószalagnak le kell állítania az adagolást a leállítás előtt, és le kell állítania a futást, miután a burkolatban lévő anyag teljesen kimerült.
4. A szállítandó anyagot nem szabad kemény ömlesztett anyagokkal keverni, hogy elkerüljük a csavar beszorulását és a csavargép károsodását.
5. Használat közben gyakran ellenőrizze a csavargép egyes alkatrészeinek működési állapotát, és ügyeljen arra, hogy a rögzítő részek meglazultak-e.Ha az alkatrészek meglazultak, azonnal meg kell húzni a csavarokat.
6. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a spirálcső és a csatlakozó tengely közötti csavar laza-e.Ha ezt a jelenséget észlelik, azonnal le kell állítani és ki kell javítani.
7. A balesetek elkerülése érdekében a csavargép fedelét ne távolítsa el a gép működése közben.
8. A csavargép működésében fellépő kóros jelenségeket ellenőrizni kell, ki kell küszöbölni, és nem szabad rákényszeríteni a működésre.
9. A csavargép mozgó részeit gyakran kell kenni.