પાવડર કણો વિશ્લેષણ સ્લેપ પ્રકાર ચાળણી શેકર
સ્લેપ સ્ક્રીનનું કાર્ય સિદ્ધાંત
સ્લેપિંગ સ્ક્રીન મોટર ગિયરને સિંક્રનસ બેલ્ટ દ્વારા મુખ્ય શાફ્ટ તરફ લઈ જાય છે.ગિયર બદલ્યા પછી, મુખ્ય શાફ્ટ જરૂરી ઝડપે ફરે છે.મુખ્ય શાફ્ટ સ્લાઇડ પ્લેટને પારસ્પરિક બનાવવા માટે તરંગી વ્હીલને ચલાવે છે, અને સ્લાઇડ પ્લેટ ટ્રેમાં સ્થાપિત પરીક્ષણ સ્ક્રીનને ડાબે અને જમણે હલાવવા માટે ચલાવે છે.તે જ સમયે, મુખ્ય શાફ્ટ ડ્રાઇવ કરે છે ઇજેક્ટર ગિયર ફરે છે, અને સ્થળાંતર કર્યા પછી, ઇજેક્ટર ગિયર ઇજેક્ટરને કેમ દ્વારા દબાણ કરે છે.ટોચનો સળિયો બીટર ટેસ્ટ ચાળણીના ઉપરના કવરને ઉપર અને નીચે સ્લેપ કરે છે, જેથી પરીક્ષણ ચાળણીમાંની સામગ્રી અને નમૂનાની ચાળણી પરસ્પર અને ઉપર અને નીચે વાઇબ્રેટ થાય છે, જેનાથી સામગ્રીના કણો ટેસ્ટ ચાળણીના જાળીના છિદ્ર કરતા નાના બને છે. નીચલા સ્તર માં sieved.આ રીતે, સ્ક્રીનિંગ સ્તર દ્વારા સ્તર પ્રાપ્ત થાય છે.તેથી, પરીક્ષણ ચાળણીના દરેક સ્તરમાં સમાન કણોના કદ સાથેની સામગ્રી જ બાકી છે, જેથી સામગ્રીનું વર્ગીકરણ પૂર્ણ કરી શકાય.
વિશેષતા
1. ક્લોગિંગ સાથે દ્વિ-પરિમાણીય ગતિ: આડી ગોળાકાર ગતિ અને ઊભી સ્લેપિંગ ગતિ સામગ્રીને ચાળણીના છિદ્રમાં અટવાઇ જવાથી અટકાવવા, અને ઝડપથી અને વધુ સરળ રીતે ખોરાક લે છે.
2. 0.1-સેકન્ડની ભૂલ સાથે 99-મિનિટના ડિજિટલ ટાઈમરની સુવિધા આપે છે, જે સતત અને પુનરાવર્તિત પરિણામોને સક્ષમ કરે છે જે મેન્યુઅલ સીવિંગ કરતાં વધુ પુનરાવર્તિત હોય છે.
3. તે 1 થી 8 ચાળણીઓ (ચાળણીના બોટમ્સ સહિત) સમાવી શકે છે, અને 7 અલગ-અલગ કણોના કદના સેગમેન્ટ સાથે નમૂનાને સતત સૉર્ટ કરી શકે છે.
4. સિંક્રનસ બેલ્ટ ગિયર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને ઝડપ ગુણોત્તર અસરકારક છે, જેથી દર વખતે એક જ સમયે સ્ક્રીનીંગ ચળવળ સુસંગત રહે.
5. મજબૂત સ્થિરતા;ગિયર-સંચાલિત "સિંક્રોનસ બેલ્ટ" ટ્રાન્સમિશન મોડ અપનાવવામાં આવે છે, અને ટ્રાન્સમિશન સચોટ અને સુસંગત છે;ઝડપ ગુણોત્તર સચોટ છે, અને ત્યાં કોઈ સ્પીડ ડ્રોપ અથવા બેલ્ટ સ્લિપની ઘટના હશે નહીં.સાધનસામગ્રી ડિજિટલ ડિસ્પ્લે ટાઈમરથી સજ્જ છે.સમય સેટ કર્યા પછી તે તે સમયે આપમેળે બંધ થઈ જશે.
6. જાળવણી ખર્ચ ઓછો છે;કારણ કે ગિયર્સને કનેક્ટ કરવા માટે બે ગિયર્સ વચ્ચે "સિંક્રોનસ બેલ્ટ" નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ગિયર્સ ખરશે નહીં અને તેની સર્વિસ લાઇફ લાંબી રહેશે (તમારે જાળવણી માટે "સિંક્રનસ બેલ્ટ" બદલવાની જરૂર છે).તરંગી વ્હીલ એક અભિન્ન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે સ્થાપિત કરવા માટે અનુકૂળ અને સચોટ છે.ઉપયોગમાં લેવાતા બેરિંગ્સ પ્રમાણભૂત ભાગો છે, જે પહેરવા માટે સરળ નથી, ઓછી કિંમત અને બદલવા માટે સરળ છે.
7. સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે;સ્ક્રીનીંગ પદ્ધતિમાં ત્રણ પ્રકારની ગતિ છે: રાઉન્ડ-ટ્રીપ, સ્વિંગ અને વાઇબ્રેશન, જે સ્ક્રીનની સપાટીને અવરોધિત કરશે નહીં, અને સામગ્રીને ઝડપથી સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવશે.
8. મશીનનું કદ નાનું છે અને તે સ્વચ્છ અને ચલાવવા માટે સરળ છે;દરેક કાર્ય ઓપરેશન પેનલ પર સ્વતંત્ર રીતે ચલાવી શકાય છે.
સ્લેપ સ્ક્રીન માટે ટેસ્ટ મશીનની તૈયારી
સ્ક્રીન ફ્રેમની સ્થાપના: ટ્રે પર ટેસ્ટ સ્ક્રીનને એવી સ્થિતિમાં ગોઠવો કે જે તેને લોડ અને અનલોડ કરવા માટે અનુકૂળ હોય અને સ્ક્રુ સળિયા હેઠળ સ્ક્રૂને સજ્જડ કરો.
લ્યુબ્રિકેશન: બે પ્રકારના લુબ્રિકેશન છે: મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન અને ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન.સામાન્ય રીતે, શરીરના ઉપરના ભાગમાં તેલ ભરવાના 4 છિદ્રો હોય છે, જેનો ઉપયોગ ઘર્ષણના ભાગોને લુબ્રિકેટ કરવા માટે નિયમિત અંતરાલે મેન્યુઅલ તેલ ભરવા માટે થાય છે.સ્વયંસંચાલિત લ્યુબ્રિકેશનનો અર્થ એ છે કે મશીન બેઝમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલની ચોક્કસ ઊંચાઈને ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, જ્યારે ફરતી શાફ્ટ ફરે છે, ત્યારે ઓઇલ રિંગ આપોઆપ લુબ્રિકેટિંગ તેલને દરેક પોઝિશન પર મોકલે છે જેને લ્યુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે.
પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલ ટેસ્ટ મશીન: પાવર સપ્લાયને ડીબગ કરતી વખતે, પાવર સપ્લાય ચાલુ કરતા પહેલા સ્લેપિંગ બ્લોકની નીચેનો ટોચનો સળિયો ઉપાડો.જ્યારે મોટરની દિશા મોટર પરના લાલ તીરની દિશા સમાન હોય ત્યારે જ ઇજેક્ટર સળિયાને નીચે કરી શકાય છે.સ્લેપ સ્ક્રીન સામાન્ય રીતે એન્કર બોલ્ટ્સ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને સર્કિટ અને ગ્રાઉન્ડિંગ ઇલેક્ટ્રિકલ રેગ્યુલેશન્સ અનુસાર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.
સ્લેપ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો
1. મોટરની પરિભ્રમણની દિશા એરો (ત્રણ-તબક્કાની મોટર) દ્વારા દર્શાવેલ દિશામાં ફેરવવી આવશ્યક છે (કેમ, જેનો ઉપયોગ ઇજેક્ટર સળિયાને દબાણ કરવા માટે થાય છે, તે અટકી શકે છે અને ફેરવી શકતો નથી, જો દિશા નિર્ધારિત હોય તો વિરુદ્ધ).
મોટરની પરિભ્રમણ દિશા તપાસવાની પદ્ધતિ: મશીન શરૂ કરતા પહેલા ઇજેક્ટર સળિયાને ઉપાડો, અને પછી મશીનને ફરીથી ચાલુ કરો અને મોટરની પરિભ્રમણ દિશા તપાસો.ખાતરી કરો કે દિશા સાચી છે અને પછી તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરો.
2. ઑપરેશન પહેલાં સાધનોને ઠીક કરવું આવશ્યક છે.તે એન્કર સ્ક્રૂ સાથે નિશ્ચિત છે, અને કોંક્રિટ ફ્લોર પરના સાધનોને ઠીક કરવા માટે વિસ્તરણ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. ટેસ્ટ ચાળણીને ઇન્સ્ટોલ કરો: ટ્રેના ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને ઢીલું કરો, ટ્રેને નીચે ખસેડો, સામગ્રીથી ભરેલી ટેસ્ટ ચાળણી (નમૂનાની ચાળણી, પ્રમાણભૂત ચાળણી) માઉન્ટ કરો, પછી ટ્રેને યોગ્ય સ્થાને ઉપાડો, ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને કડક કરો અને ફ્લિપ કવરને ઢાંકી દો, હેમર આયર્ન નીચે મૂક્યા પછી, મશીન શરૂ કરવાનો સમય સેટ કરો.100 અને 75 ફિક્સર સાથે, અનુરૂપ કદના ચાળણીઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને વિશિષ્ટ કદને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
4. સાધન સમય ઉપકરણથી સજ્જ છે, વપરાશકર્તા ઉપયોગના સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને જ્યારે તે ચાલુ થાય ત્યારે તે આપમેળે બંધ થઈ જશે.ગોઠવણ સમયના પ્રથમ બે અંકો મિનિટ છે, અને છેલ્લા બે અંક સેકંડ છે.વપરાશકર્તાઓ તેમની જરૂરિયાતો અનુસાર ચાલી રહેલ સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે.
5. ફેક્ટરી છોડતા પહેલા સાધનોની સ્લેપની ઊંચાઈ એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.જો જરૂરી હોય તો વપરાશકર્તા ફાસ્ટનિંગ અખરોટને ઢીલું પણ કરી શકે છે.ઇજેક્ટર હેડના થ્રેડને યોગ્ય સ્થાને વધારવા અથવા નીચે કરવા માટે સમાયોજિત કર્યા પછી, અખરોટને સજ્જડ કરો.
6. ઉપર અને નીચે સ્કેટબોર્ડ, રિફ્યુઅલિંગ નોઝલ વગેરે નિયમિતપણે રિફ્યુઅલ કરવું જોઈએ.
