Анализ на прахообразни частици Ситов шейкър тип шамар Представено изображение

Ситово устройство за анализ на прахообразни частици

Кратко описание:

Преглед:

Шамарният екран еприложеноза обикновено изпитване на абразивна якост, класификация на производството на свръхтвърд материал и проверка на размера на частиците.It'използва се за aпрецизен скрининг, филтриране и откриване на структура на размера на частиците на гранулирани и прахообразни материали, съдържание на твърди веществаin течностs и количеството наразни неща.Използва се широко в научни изследвания и производство, лаборатории и стаи за проверка на качеството в геология, цимент, металургия, прах, химикали, фармацевтични, строителни материали, национална отбрана и други отдели.Theшамар екран (стандартна машина за вибрационно сито от тип шамар) се разделя на продукти с различни характеристики.It'ssподходящ за обща инспекция на състава на размера на абразивните частици, класифициране на производството на свръхтвърд материал и инспекция на състава на размера на материала като: прах за смилане, силициев прах, въглеродни частици от трева, алуминиев хидроксид, руда, въглища, абразив, кварцов пясък, пясък, активен въглен, волфрамов прах ,pолипропилен, глазура, пръст, диамант и други материали.

Той има предимствата на нисък шум, стандартно тяло на сито, пресяване иВисокоефективностивисока прецизностof филтрираща пробаs.

Изпратете имейл до нас

Принцип на работа

Характеристика

Тестова машина

Как да използвам

Принципът на работа на екрана

Двигателят на шлема задвижва предавката към главния вал през синхронния ремък.След смяната на предавката основният вал се върти с необходимата скорост.Главният вал задвижва ексцентричното колело, за да накара плъзгащата се плоча да се движи възвратно-постъпателно, и задвижва тестовия екран, монтиран в тавата на плъзгащата плоча, да се разклаща наляво и надясно.В същото време главният вал задвижва ежекторното зъбно колело се върти и след превключване ежекторното зъбно колело избутва ежектора през гърбицата.Горният прът кара разбивача да удря горния капак на тестовото сито нагоре и надолу, така че материалите в тестовото сито и ситото за проба да се движат възвратно-постъпателно и да вибрират нагоре и надолу, което прави частиците на материала по-малки от отвора на мрежата на тестовото сито пресят в долния слой.По този начин се постига екраниране слой по слой.Следователно във всеки слой тестови сита се оставят само материали с еднакъв размер на частиците, така че да завърши сортирането на материала.

Характеристика

1. Двуизмерно движение със запушване: хоризонтално кръгово движение и вертикално пляскащо движение, за да се предотврати засядането на материала в отвора на ситото и по-бързо и по-гладко подаване.

2. Разполага с 99-минутен цифров таймер с грешка от 0,1 секунди, което позволява постоянни и повтарящи се резултати, които са по-повтаряеми от ръчното пресяване.

3. Може да побере от 1 до 8 сита (включително дъното на ситото) и може непрекъснато да сортира проба със 7 различни сегмента с размер на частиците.

4. Синхронният ремък се задвижва от зъбни колела и съотношението на скоростта е ефективно, така че движението на скрининга по едно и също време всеки път да е последователно.

5. Силна стабилност;е възприет режимът на трансмисия със задвижван от зъбни колела "синхронен ремък" и трансмисията е точна и последователна;съотношението на скоростта е точно и няма да има спад на скоростта или феномен на приплъзване на колана.Оборудването е оборудвано с таймер с цифров дисплей.След като зададете времето, автоматично ще спре в този час.

6. Разходите за поддръжка са ниски;тъй като "синхронният ремък" се използва между двете зъбни колела за свързване на зъбните колела, зъбните колела няма да се износят и имат по-дълъг експлоатационен живот (трябва само да смените "синхронния ремък" за поддръжка).Ексцентричното колело използва интегрален метод, който е удобен и точен за инсталиране.Използваните лагери са стандартни части, които не са лесни за износване, ниска цена и лесни за подмяна.

7. Ефективността на скрининга е висока;методът на пресяване има три вида движения: двупосочно движение, люлеене и вибрации, които няма да блокират повърхността на екрана и материалът ще бъде бързо пресят.

8. Машината има малък размер и е чиста и лесна за работа;всяка функция може да се управлява независимо от операционния панел.

Тестова подготовка на машината за шамарен екран

Монтаж на рамката на ситото: Позиционирайте тестовото сито върху таблата, като го регулирате в позиция, удобна за зареждане и разтоварване, и затегнете винта под пръта на винта.

Смазване: Има два вида смазване: ръчно смазване и автоматично смазване.Като цяло има 4 отвора за пълнене на масло в горната част на тялото, които се използват за ръчно пълнене на масло на редовни интервали за смазване на триещите се части.Автоматичното смазване означава, че след инжектиране на определена височина смазочно масло в основата на машината, когато въртящият се вал се върти, масленият пръстен автоматично изпраща смазочното масло до всяка позиция, която трябва да бъде смазана.

Тестова машина, свързана към захранването: Когато отстранявате грешки в захранването, повдигнете горния прът под ударния блок, преди да включите захранването.Ежекторният прът може да се спусне само когато посоката на двигателя е същата като тази на червената стрелка на двигателя.Екранът обикновено се монтира с анкерни болтове, а веригата и заземяването се монтират в съответствие с електрическите разпоредби.

Как да използвате екрана за шамари

1. Посоката на въртене на двигателя трябва да се върти в посоката, посочена със стрелката (трифазен двигател) (гърбицата, която се използва за избутване на ежекторния прът, може да заседне и да не може да се върти, ако посоката е противоположно).

Методът за проверка на посоката на въртене на двигателя: повдигнете изхвъргащия прът преди стартиране на машината и след това стартирайте отново машината и проверете посоката на въртене на двигателя.Уверете се, че посоката е правилна и след това го използвайте нормално.

2. Оборудването трябва да бъде фиксирано преди работа.Фиксира се с анкерни винтове, а разширителните винтове могат да се използват за фиксиране на оборудването върху бетонния под.

3. Инсталирайте тестовото сито: Разхлабете закрепващите винтове на таблата, преместете таблата надолу, монтирайте тестовото сито (сито за проби, стандартно сито), заредено с материали, след това повдигнете таблата до подходящо положение, затегнете закрепващите винтове и покрийте капака, след като оставите чуковата ютия, задайте времето за стартиране на машината.С приспособления 100 и 75 могат да се използват сита със съответния размер и могат да се персонализират специални размери.

4. Оборудването е оборудвано с устройство за измерване на времето, потребителят може да регулира времето за използване и автоматично ще спре, когато се включи.Първите две цифри от времето за настройка са минути, а последните две цифри са секунди.Потребителите могат да регулират времето за работа според нуждите си.

5. Височината на удара на оборудването се регулира преди напускане на фабриката.Потребителят може също да разхлаби закрепващата гайка, ако е необходимо.След като регулирате резбата на изхвърлящата глава да се повдигне или спусне до подходяща позиция, затегнете гайката.

6. Скейтбордове нагоре и надолу, дюзи за зареждане с гориво и т.н. трябва да се зареждат редовно.

Предишен: Шнеково захранващо устройство

Следващия: Линейно линейно вибриращо сито сито Индустриален прах

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете